金属液在浇注过程中镁、稀土、硅、锰、铁等二次氧化,产生的金属氧化物和---物、游离石墨等上浮到铸件上表面或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处。
原工艺该铸件的浇注压头为2.5m,铁液从浇口杯进入浇注系统后,直接由内浇道底返进入底法兰,进流速度大,机床铸件ht250,约0.7m/s,进入型腔的铁液紊流---,且---卷气,因此铸件表面出现大量的渣,造成该产品的废品率超过10%。
不同的铸件在铸型中的冷却速度是不同的。不同的开箱时间将得到不同的基体组织。要在铸态下获得以铁素体基体为主的组织,除铸型要有足够的吃砂量外,铸件在铸型中要有足够的保温和缓冷时间,数控机床铸件,至少要使铸件在型内冷却到650℃以下方可开箱取出。
温度:浇注温度高,有利于补缩,机床铸件,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,机床铸件多少钱一吨,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
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