粘砂多发生在型、芯表面受热作用---的部位,分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的,当渗入---小于砂粒半径时,铸件不形成粘砂,只是表面粗糙,当渗入---大于砂粒半径时,就形成机械粘砂,化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物,与铸件牢固地结合在一起而形成的。
(1)采用洁净干燥的炉料,---含气量较多的炉料的使用,降低熔炼时金属的吸气量;浇包要烘干烫包;可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。
(2)浇注时控制好压头和速度,---钢水平稳充填砂型型腔,避免产生紊流,防止卷入气体。
(3)减少发气量,铸造件定制,控制型(芯)砂水分及发气原料的含量,减少砂型在浇注过程中的发气量,不使用受潮,生锈或有油污的冷铁和芯撑等。
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